背景：

隨著電子行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,電子線路板的制造技術(shù)也有很大的進(jìn)步,為了縮小電子產(chǎn)品的體積和降低消耗,電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一,不僅對它的耐溫、耐擊穿要求是越來越高,而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小,首先是電容器鋁殼要有高的長徑比,電容器直徑小占位面積就小;其次是電容器外殼要有高的空氣耐溫性能,否則在緊湊的空間中容易損壞而縮短使用壽命。

傳統(tǒng)工藝：

1、熱塑套工藝

電容器鋁殼沖壓成型后熱縮封上一層絕緣材料,使絕緣材料經(jīng)加熱后緊緊裹在電容器外殼上。

工藝缺點(diǎn)：

（1）塑套和鋁殼之間無法避免間隙,在有水氣侵入該間隙的情況下,如果再將這樣的電容器焊接安裝到線路板上時(shí),焊接產(chǎn)生的高溫使間隙內(nèi)的水氣變?yōu)樗魵?/span>,水蒸氣體積膨脹導(dǎo)致塑套鼓泡;另外,塑套耐候性不強(qiáng)。

（2）熱塑套耐候性差,在高溫高濕環(huán)境下容易老化發(fā)脆而開裂,影響電容器的正常使用。

2、涂覆工藝

   將涂料（環(huán)氧樹脂）直接涂布卷材鋁板表面形成一層均勻的膜層

工藝缺點(diǎn)：

（1）鋁殼表面的絕緣膜涂層材質(zhì)較軟,在將電容器安裝到線路板的過程中容易產(chǎn)生劃傷，破壞絕緣層。

  （2）對鋁板進(jìn)行深沖時(shí),涂覆膜層產(chǎn)生深沖裂紋,同時(shí)在電容器外殼束腰或卷邊封口處也會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,導(dǎo)致覆膜鋁板沖制覆膜電容器鋁殼的最大長徑比僅有1.5:1。

我們的解決方案----覆膜鋁工藝：

采用熱熔法雙面覆膜（PET）工藝，在鋁殼的內(nèi)外表面覆PET膜，覆膜鋁具有高阻隔、耐穿刺、抗沖擊、高絕緣性，該工藝制成的鋁殼電容器應(yīng)用到線路板或其他設(shè)備上，能夠防止與電路板上線路及周邊元器件接觸而發(fā)生線路短路；

（1）鋁殼內(nèi)表面同時(shí)具有絕緣膜,能夠有效避免電容器的電極箔接觸鋁殼而導(dǎo)致的短路問題，提高了電容器的安全性能；

（2）覆膜鋁表面的PET膜具有高的耐磨性和耐蝕性，提高了電容器的耐候性；

（3）覆膜層的延伸能力可容許電容器殼體的長徑比最大能達(dá)到3:1；

（4）2分鐘的空氣耐溫性能為260℃以上,耐壓3000V ,符合歐盟ROHS要求。

各類鋁電解電容器鋁殼：

覆膜鋁核心技術(shù)：

專用薄膜—自主開發(fā)覆膜鋁專用三層（ABC）改性BOPET薄膜：

功能改性&結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

高阻隔、耐穿刺、抗沖擊、高絕緣性。

覆膜鋁----熱熔法雙面覆膜

性能：耐沖深、耐高溫、耐高壓

關(guān)鍵設(shè)備、核心工藝----國內(nèi)第一個(gè)高溫?zé)崛鄹材よF工藝和設(shè)備開發(fā)的授權(quán)發(fā)明專利，覆膜鐵加工設(shè)備2014年榮獲“上海市專利新產(chǎn)品”稱號

均溫加熱、穩(wěn)壓復(fù)合、高速急冷，覆膜鐵、覆膜鋁、生產(chǎn)設(shè)備、工藝具有相似與同源性